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一、适用范围:

数途科技提供的基于MAXIMO设备点检定修解决方案,以点检定修制为理论基础,结合国内设备管理的现状,采用了数据库、网络、红 外测温、振动测量、身份识别等先进的软、硬件技术,基于MAXIMO平台进行扩展,将设备的点检管理、给油脂管理、维修管理、备件材料 管理、缺陷管理、数据分析处理、设备档案管理、现场作业管理和工作质量考核等有效地集成在一个管理平台,从而达到高效、安全、经 济、科学的管理目的。充分利用企业信息化资源,挖掘和提升企业设备资产信息价值,进而提高企业的设备管理水平。主要应用于高价值 设备连续运转并对设备的安全性、可靠性、生产质量、运行成本及备品备件的可供性有着苛刻要求的企业,应用范围包括以下几个方面。

面向资产密集型,资产管理具有突出重要性的企业,例如:电力、钢铁、航空、石油、冶金、化工、铁路、港口以及其他资产集中 的制造业。

面向集团化资产管理,多组织多地点管理集团资产,例如:地方电力集团公司、五大发电集团地方分公司、能源集团、航空公司 等。

面向具有线性资产和大量IT资产的企业,例如:电网公司、石油天然气管道公司、自来水公用设施公司、以及拥有大量IT资产的证 券公司等。

数途科技提供的基于MAXIMO设备点检定修解决方案依托国外成熟的EAM产品(IBM Maximo),并在国内市场历经几年的磨练,目前产 品已经非常成熟稳定,得到国内用户充分认可,并在国内电力行业得到广泛的应用,同时产品正逐渐向铁路、冶金、石化等相关行业扩 展,具有很好的发展前景。

二、方案概述:

数途科技设备点检定修解决方案是基于IBM Maximo平台一体化开发的一套技术先进、功能强大、灵活易用的企业级设备点检定修管理 系统,集成了设备管理中各个业务层面的信息,满足了先进的生产设备对现代生产组织保障的要求,可以使企业更好地适应瞬息万变的市 场竞争。系统可以解决以下问题:

规范点检作业流程

点检作业是一套严格程序化的过程,系统完成设备台帐的建立,点检标准的制定,点检计划的生成,现场点检的实施,点检数据的采 集,点检数据的管理和点检数据的分析。

规范定修作业流程

定修是在点检的基础上进行的一种维修活动,它也有严格的作业流程,包括检修计划的编制,计划的审核,委托单的产生,检修结果 的记录,备件的更换,材料的消耗等,通过本系统都可实现。

规范资材管理

资材包括备件和材料两大类,系统提供对资材相关活动的全过程管理,包括申请、审核、跟踪、入库、出库、财务对帐等。

规范现场作业与数据采集

现场点检作业严格按点检计划执行,通过使用点检仪,可以有效避免漏检发生;借助测量模块,可以将经验检查变为量化检查。

规范异常(缺陷、故障、事故)处理

点检的目的之一是发现并记录设备发生的异常(缺陷、故障、事故),当出现异常后,借助本系统,可有效地处理异常,并形成相关 的报告。

强化数据分析

点检的另一个主要目的是发现设备的隐患,借助系统提供的测量工具、数据分析模块和振动分析模块,可有效地判定设备的状态,从 而预先发现设备隐患。

规范设备档案管理

设备管理除了要了解设备的当前状态,也必须了解设备的历史状态,包括设备的图纸图号、设备的基本数据,安装调试数据,点检履 历,检修履历,备件更换履历等,采用本系统可对设备有一个完整的认识。

提供科学的工作质量考核

点检作业是在设备现场进行的,借助本系统提供的点检仪和RFID标识牌,可有效杜绝点检不到位的问题,为考核提供刚性依据。 本 方案使用先进的信息技术(EIP、EAI、SOA、JAF)、借鉴国外成功的管理理念(EAM、ERP、BPR、CBM)、总结国内设备点检定修管理业务 模型、充分利用成熟的软件平台(Maximo),综合集成扩展开发的设备点检定修管理系统。

三、方案功能:

1、平台功能

模块配置器:系统模块配置及系统导航菜单的维护管理。

应用程序管理器:创建修改应用程序、克隆应用程序、配置应用程序菜单、添加应用程序操作功能等,加强应用程序的维护和管 理。

数据库管理器:对系统应用程序的数据表进行管理,是平台的数据管理中心,包括数据库的表、字段、索引、关系相关的信息进行 维护和管理。

权限控制管理器:用户、功能模块、权限组之间的关系进行维护核管理,包括字段和业务数据层次的管理控制。

流程定义管理器:图形化流程定义和监视。

屏幕编辑器:所见即所得的配置应用程序界面。

报表开发管理器:强大的报表开发,设计器,同时可以进行报表的分发部署和授权。

任务管理器:可以定义定时的后台运行任务,流程的待办任务,任务的发送和接收方式(邮件、待办任务箱、桌面消息提醒、短消 息)。

多组织多地点配置管理器。

灵活的个人门户定义。

2、业务功能

技术标准管理:每种设备有自己的相关标准,只有标准制定完整,才能够做出正确的判断,所也制定设备点检标准是首要任务,也 是完成点检工作的重要一步。对设备点检标准的制定、修改、审批等流程的控制是此功能主要完成的工作。主要包括维修作业标准、维修 技术标准、给油脂标准、考核标准等等。

点检任务管理:点检项目是针对不同岗位,进行不同的设置,岗位是点检项目划分的基础,点检人员是整个过程的操作者,每一个 点检岗位有一名或者多名点检人员,点检人员要按着不同的点检路线,巡视不同的设备,测量并记录不同的点检项目。点检项目定义主要 完成,对点检岗位、点检路线、点检区域、点检设备、测量项目、每个岗位的人员等信息进行维护,实现数据滚动下载,提高对设备的管 理水平,用最短的时间,掌握设备的各种运行参数。点检数据获得方式定义,获得周期定义,数值标准定义。每日任务:自动按点检岗 位、设备工况和项目周期,生成每日工作任务。实际工作:根据上报数据,取得每日实际完成的项目和数据。

点检数据管理:点检数据完成客户端计算机与点检仪数据通信。通过数据下载将定义的点检项目,按岗位下载到点检仪,完成点检 仪的初始化,实现从标准化到规范化。点检人员可以通过点检仪进行现场设备信息采集,可采集的数据分为四类——【观察类数据】以系 统初始化的设备状态标准信息库为基础,用选择答案的方式记录现场设备的跑、冒、滴、漏等状态信息。【测量类数据】用系统配置的温 度、振动传感器,采集现场设备的温度、振动信息。【记录类数据】通过点检仪可直接将生产现场设备、装置上的各类表计读数输入点检 器。(例如:现场设备的压力表、流量表、温度表、电流表、电压表等读数。)【代码类数据】在系统内建立起设备状态信息描述的标准 代码库,点检人员在现场可直接向点检仪输入代码来记录设备的状态信息,使采集、处理信息工作全过程更加简便、高效,规范化。

超标数据处理:对点检发现的不正常数据转入缺陷工单,对其进行专门处理。这样有利于对工作不正常的设备数据进行处理,及时 把握设备状态,尽早做出检修决策,从而节约维修费用,提高设备的完好率。

工单定修模块:包括定期工作、预防性维护、缺陷检修、计划检修、状态监测检修等多种检修模式。工单管理是设备维修、维护管 理的核心。工单管理通过工作申请、工单处理、工单成本汇总等,对由缺陷产生的工单、预防性维护工单和由检修计划产生的工单,进行 人员、备件、工具、工作步骤、工作进度等的计划、审批、执行、检查和完工处理。

设备台帐管理:主要是记录设备点检过程中各种信息进行记录,主要有点检检查表、缺陷故障记录表、润滑实施表、周期管理表、 检修记录表、备品备件消耗记录。

数据趋势分析:通过设置不同时间段,选择要绘制曲线的设备,查询数据后,对设备相关参数进行曲线绘制,通过分析曲线与设备 的标准运行参数之间的关系,了解设备运行状态的情况。为决策者提供分析设备运行情况的相关信息,及时准确的做出决策。趋势分析可 以灵活的定义,可以对同一设备不同参数在同一曲线上进行比较分析,还可以对同类设备在不同机组下的同一参数进行比较分析,通过这 两种分析,进一步了解设备的相关参数,对设备状态及时把握,及时处理。

劣化倾向管理:采用数里统计分析的重要方法来进行设备状态劣化倾向分析,通过双曲线函数、幂函数、指数函数、负指数函数、 对数函数、S型曲线等多种手段进行分析。

振动分析:通过多种专业分析图来全面分析设备振动情况,从能量、鞘度、脉冲、波形、峪度、歪度、峰值、方根幅值等指标来计 算。

时域波形反映了采集的振动信号的幅值随时间的变化情况 (如下图)

频谱分析窗口中显示频域波形,频域波形描述了幅值和频率的对应关系。X轴代表振动频率,Y轴代表振动幅值。频谱图所提供的信息 可用来帮助确定故障位置和故障原因,并可根据趋势变化推测机械设备的运行情况。

奈奎斯特图用来记录设备在启停机时振动的幅值和相位随转速变化的情况,并用极坐标的形式表现出来

通过设置不同的阶次来查看相应的波特图,处于上方的坐标图是显示振动幅值随转速变化的曲线,处于下方的坐标图则是显示振动相 位随转速变化的曲线。通过选择不同的倍频值,查看相应的合成轴心轨迹图 。

点检定修关键指标:可以将点检定修的到位率、及时率、漏检率、设备状态等多种关键信息通过不同的指标图展示出来,方便管 理。

点检考核管理:系统提供以下考核手段:

漏检考核: 按照管理部门、管理组、员工/班组统计点检任务的漏检情况和漏检率,以图表方式显示分布情况,并提供漏检明细 的查询。

到位考核: 按照管理部门、管理组、员工/班组统计点检任务现场的到位情况和到位率,以图表方式显示分布情况,并提供到位 明细的查询。

工时考核: 按照管理部门、管理组、员工/班组统计点检任务现场的花费的工时情况,以图表方式显示分布情况,并提供工时明 细的查询。

文档库:对系统中所有的文档资料进行管理,包括上传、下载,浏览、查看、版本和权限控制。

3、分析功能

设备状态分析Equipment Status Analysis

需要对每个设备的关键数据进行完全了解和分析,这些数据包括:

设备温度、压力、油位

机械水平振动、垂直振动

轴承的位移、转速、加速度

设备运行、检修、备用状态

设备外观观察数据等等

所有状态监测以及精密点检数据

分析的结果包括:

设备资产生命周期成本

详细的生命周期计划

运营开支预算计划

资本性项目替换计划和预算成本预计

估计设备的剩余经济寿命

系统能力分析Systems Capability Analysis

基于企业的重要目标来定义每个设备绩效需求

识别潜在的设备资产给企业带来的高风险

确定什么是企业想做并能做的,什么是企业想做而不能做的

危害度分析Criticality Analysis

帮助企业理解设备的危害度,通过四个方面进行危害度分析:

设备安全

工作环境

现场操作

运行质量

由危害度导致非计划的故障给企业带来的风险,可能对上述四个领域造成影响。

备件分析 Spares Analysis

维护维修策略能够提高企业运作,优化成本 确保完成维护工作所需备件的有效性

通过分析维修过程,来控制备件的库存数量,降低库存资金占用

通过ABC方法来合理的管理和调配库存资源

通过重订购,和经济订购数量分析,来自动执行采购

备件的位置和采购,以及库存量都能够在此分析过程中得到优化

四、方案技术特点:

1、技术架构先进

完全B/S结构,可运行在任何标准J2EE应用服务器(Weblogic/Websphere/Jboss/Tomcat等)

标准的J2EE架构,多层处理

采用了最新的AJAJ/FLEX等尖端技术,实现WEB操作页面的无刷新机制

标准的关系型数据库设计使系统可以支持目前流行的绝大多数数据库,如oracle/sqlserver/db2等

强大的客户化配置功能,不需要编写代码就可以实现大部分客户化配置工作

2、灵活的自定义配置

基于任何字段的组合查询功能,用户可自定义

数据可以自定义导出到EXCEL

用户可以自定义采用树形结构或者列表结构来展示分层次业务数据

可以根据用户自己的喜好或者屏幕大小选择自己的界面展示方式

3、先进的工作设计和工作流引擎

图形化工作流程设计器,组合设置条件,自由定义流程过程

多版本流程并存,便于流程优化

图形化流程监视器,跟踪流程

自定义流程委托,可以进行多级委托

与授权关联的任务分配机制,保证数据准确性

与电子邮件、桌面提醒、短消息集成的任务收件箱

流程操作时间限制及上报功能,完善的流程绩效考核

4、可配置的动态指标分析

自定义KPI指标数据,可以通过SQL、定制JAVA代码、常量等设置KPI指标数据源

组合KPI指标数据,显示KPI指标统计图,查看KPI指标历史

关联KPI指标详细报表,与报表系统无缝整合

个性化门户展示KPI,根据需要自己任意定制

多种图形的指标统计(柱状图、曲线图、饼图等)

实时图形化指标统计功能,与应用无缝集成,随时查看各个应用KPI指标统计结果

5、强大易用的报表解决方案

强大易用的EXCEL报表、PDF报表设计器,数据和图形并存

可配置的报表及综合查询功能,可以自己定义综合查询的参数,自动产生综合查询报表

动态配置报表的参数及综合查询项目,轻松实现各种统计报表及KPI指标

集成经过改造和完善的强大的开源报表平台BIRT

集成企业级报表工具(Crystal Report,Actuate Report,润乾报表)

6、强大的查询搜索引擎

整个系统内部数据检索,支持模糊查询,批量数据选择

全屏幕的字段查询条件设置

查询结构可以自定义保存,可以企业内部共享

复杂综合的高级配置器,可以进行复杂的关联查询功能

树形结构查找数据,支持模糊查询,多节点数据选择

7、客户化配置

数据库表、字段、索引信息的定义

应用程序的创建、修改、配置,应用程序菜单配置

各种数据关联查找功能的配置、值列表配置、自动数据带值功能配置

后台定时任务配置管理

各种数据图形报表配置

动态KPI指标配置功能

各种权限的配置功能、角色、角色组,数据级别权限配置

界面的UI组件修改配置,完成业务功能需求

各种默认查询、数据隔离、应用程序克隆

通过简单的接口配置,实现对外统一的接口功能

五、系统架构:

1、技术架构

基于当今业界的核心技术和标准,产品架构应用了最新的互联网概念、标准和技术,可以确保与当今互联网设施的最佳配合。

产品集成框架将系统的技术扩展到了Web服务和SOA领域。此框架可与其他企业系统或解决方案之间提供企业级应用服务和业务实践协 调能力。能够将产品内业务组件生成Web服务,并为这些Web服务提供与外部系统交互的平台。

2、功能架构

强调整体规划、集成设计,避免人为切断数据之间的关联、孤立数据,形成人为的数据孤岛;从而最大限度地尊重数据之间的关 联,在走向信息一体化方面,增加数据的集成度和共享性。

强调模块之间耦合关系的处理,强调对电厂管理业务的模块化管理,并通过业务流程串连起各个业务模块之间的业务AG官方手机登录联系。

在功能划分上,突出以设备为主线进行业务设计,按照设备对象进行组织。

在运行和检修过程中,强调以工单的提交、审批、执行为主线,强调业务处理的流程化,通过进一步优化业务流程等多种方式降低 电厂运营成本、提高企业经济效益。

3、业务架构

建立完善的设备管理体系和工作流程;

技术管理是基础,标准建设是前提;

突出点检责任制度,使点检员成为设备主人,点检员是管理者。

六、方案优势:

1、采用先进的信息技术

通过基于标准的 J2EE 应用服务器部署应用程序的好处:

减少企业在IT方面需要支持和管理的孤立技术和架构的数量

降低维护和部署成本

为所有的应用程序提供稳定的安全框架和共同平台,从而实现更好的安全性

降低 TCO——更低的硬件成本、更低的集成成本、更低的支持成本和更低的运营成本

避免让企业拘束在某个特定供应商的平台上

在基于SOA架构下通过 Web 服务部署应用程序的好处:

更好的连接性:Web 服务基于标准,类接口系统服务且定义良好,可以使业务系统的连接更方便快捷

提高 IT 人员生产率:部署采用 Web 服务设计的应用程序可以大大提高 IT 人员的生产率,因为他们可以充分发挥其专业技能而 不必考虑专用的应用程序接口。

降低成本:因为避免了对专用接口、技术和技能的要求,Web 服务可以降低应用程序的开发、部署、连接以及整体 IT 资源的成 本。

提升协作能力:Web 服务可以为提升协作能力提供更好的舞台。也就是说,在套件软件供应商和专门软件供应商的区别更小了。

避免让企业拘束在专用的应用程序、语言和平台上

2、引进国外的成熟管理理念

EAM

以设备运行历史及台帐为基础,以工作单的提交、审批、执行为主线,按照缺陷管理、计划检修、预防维修、预测维修、可靠维修、 定期试验、工程改造等模式,以提高维修效率、规范维修流程、最大化资产使用率、最小化总体运营成本为目标,将设备管理、工作管 理、库存管理、采购管理、资源管理、成本管理集成在一个数据充分共享的信息系统中,从工作中心的管理模式提升为资产中心的管理模 式。

BPR

采取自上而下与自下而上相结合的重组原则,采用全面、深入的分析企业的发展战略、市场营销体系、管理模式、管理方法、组织结 构、人力资源状况,强调改进和创新,最终实现流程优化和重组。

CBM

按照“目标倒逼、责任到位、闭环控制、偏差管理”的思路,在模拟和预算的基础上,根据企业的发展规划和经营战略,并结合实际 情况,制定企业全年主要目标,科学、合理地制定主要生产技术经济指标、生产经营中各种资源消耗指标和费用开支指标,并对影响目标 的各环节实施三级分解、三级控制,实行目标责任考核,并加强过程控制,以使整个企业的生产经营活动处于受控状态,以保证企业目标 的实现。

3、总结国内管理业务模型

在整个企业内部管理设备点检定修全过程

通过简化和自动化关键的资产流程来降低管理成本

采用以服务为中心的方法,使正常工作时间、成本管理和规划达到最优

支持行业特色的关键业务 集成现有的软件系统

4、丰富的行业数据积累

数途科技多年发电企业经验,企业全面资产管理解决方案的创始者,并在国内电力行业获得成功。拥有200MW,300MW,600MW, 1000MW等多种燃煤机组,燃油机组,燃气机组以及水电、核电机组的巡检、点检以及检修标准等数据服务经验。 公司拥有多名数据规划 和数据编制的高级顾问,拥有丰富的电力行业经验。

点检定修发展趋势

设备点检管理从独立的应用系统向综合系统集成方向发展,只有将点检系统与设备管理、缺陷管理、工单管理、检修管理相关业务整 合起来,才能为设备维修提供更有意义的数据,帮助企业提升设备管理水平,为企业开展状态检修最好基础工作。 数途科技提供的点检 定修管理功能,是一个基于统一平台,综合业务分析,充分考虑电厂设备管理实际情况进行设计,形成的基于完整性的设备点检定修管 理。完善点检定修管理,与EAM系统进行紧密集成,逐渐开展设备状态检修工作。

 

数途科技企业设备点检定修解决方案套件,是以EAM平台软件为核心产品,主要完成三部分的内容:

在系统基础层为企业打造整体应用软件提供支撑平台,为全面信息化提供基础保障

在管理应用层实现资产维护和维修的科学化、规范化和标准化的计算机管理

在企业决策层实现预算控制、成本分析,为企业经营决策提供数据支持和分析模型

实施本方案,企业能够获得如下重要成果

改善企业资产分析方法

促进企业法规遵从性

响应复杂的供应链需求

规划停工检修周期

减少人工干预

标准化和共享数据

使角色和职能保持一致

提高组织的学习能力

逐渐实现完整性管理

点检修管理可以达到以下目标

提高有效工作时间20-30%

降低库存费用20-35%

减少设备停机时间10-20%

提高设备生产率20-30%

延长设备使用寿命15-20%